水淨（jìng）化設備的超（chāo）濾膜怎麽清（qīng）洗呢？陝西水淨化設備廠（chǎng）家的小編大家了解一（yī）下。

由於（yú）超濾膜是多空材料，以物理截留的方（fāng）式去除水中的雜（zá）質，所以超濾膜要定期（qī）清洗，以（yǐ）保證超濾膜的（de）通過量延長超濾膜的使用壽命。
超濾膜的（de）清（qīng）洗方法一般根據（jù）膜的性（xìng）質和處理料液的性質來（lái）確（què）定。通常（cháng）和反滲透相類似，即先以水力清洗，而後根據情況采用不（bú）同（tóng）的化學洗滌劑進行清洗，例如（rú）對電塗材料可以選用含離子的增溶劑（jì），對（duì）水溶性（xìng）有機塗料可以用“橋鍵”型溶劑。食（shí）品工業中蛋白質（zhì）沉澱可以用朊酶溶劑或磷酸鹽、矽酸鹽為基礎（chǔ）的堿性去垢劑。膜表麵由無機鹽形成的沉（chén）澱可用EDTA之（zhī）類的螯合劑或酸、堿加以溶解。超（chāo）濾膜的清洗（xǐ）方法（fǎ）分為七個步驟
1、 配製清洗液
2、低流量輸入清洗（xǐ）液
首先用清洗水泵混合（hé）一（yī）遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量（liàng）。 然後以盡可能低的清洗液壓力置換元（yuán）件內的（de）原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損（sǔn）失即可，即壓力必須（xū）低到不會產生（shēng）明顯的滲透產水（shuǐ）。低壓置換操作（zuò）能夠（gòu）較大限度的減低汙垢再（zài）次沉澱到（dào）膜表麵，視情況而定，排放部分（fèn）濃水以 防止清洗液的稀釋。
3、循環
當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恒定。
4、浸泡
停止清洗泵的運行，讓膜元件（jiàn）完全浸泡在（zài）清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就（jiù）足夠了，但對於（yú）頑固（gù）的汙染（rǎn）物，需（xū）要延長浸泡時間，如浸泡10~15 小時或浸泡過夜。為了維持浸（jìn）泡過程的溫度，可采用很低的循環流量。
5、高流量水泵循環（huán）
高流量能衝洗掉被清洗液清洗下來的汙染（rǎn）物，如果汙染嚴重，請采用高於表1 所 規定的50%的流量將有助於清洗，在（zài）高流量條件（jiàn）下，將會出現過高壓降的問題，單元件較大允許的壓降為1bar (15psi)，對多元件壓力容器較大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。
6、衝洗
預處理的合格產（chǎn）水可以用（yòng）於衝洗係統內（nèi）的清洗液，除非（fēi）存在腐蝕問題(例如，靜止的海水將腐蝕（shí）不鏽鋼（gāng）管道（dào）)。為了防止沉澱，較（jiào）低衝洗溫度（dù）為20oC。 附注在酸洗過程中（zhōng），應隨時檢查清洗液pH 值變化，當在溶解無機鹽類沉澱消耗掉酸時，如果（guǒ）pH的增加超過0.5個pH值單（dān）低，就應（yīng）該向清洗箱內補充酸，酸性清洗液的（de）總（zǒng）循環時間不應超過20分鍾，超（chāo）過這一時（shí）間後，清（qīng）洗液可能 被清洗下來的無機鹽所飽和，而汙染物就會再次沉積在膜（mó）表麵，此時應用合格預處理產（chǎn）水將（jiāng）膜係統及清洗（xǐ）係統內的第一遍清洗液排（pái）放掉，重新配置清洗液進行第第遍酸性清洗操（cāo）作（zuò）。如果係統必須停機24 小時以上，則應將元件保（bǎo）存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典係統清洗之前，建議從待清洗的係統內（nèi）取出一支膜元件， 進行單元件清洗效果試驗評估。
7、清洗多段（duàn）係統
在多段（duàn）係統的衝洗和浸泡步驟中，可以對整個（gè）係統的所有段同時進（jìn）行，但是對於（yú）高流量的循環必須分段進行，以保證循環流量對第一段不會太低而對較後一（yī）段不會太高，這（zhè）可以通過一台泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設（shè）置不（bú）同的清洗泵來實（shí）現。

及時清洗超濾膜才能保持膜的透過量和壽命，而正確的清洗方法則可（kě）以節省時（shí）間和減少膜元件在清洗過程（chéng）中（zhōng）受損。對於不同的膜組件，可以選用不同的清洗方法，如管式組件可以用海綿球進行機械清洗，中空纖維（wéi）式組（zǔ）件可以（yǐ）用反向衝洗等。對於食品（pǐn）工業用膜還需進行消毒處理(用NaOH和H2O2等)。

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